實際生產(chǎn)中遇到的問題：

1、產(chǎn)品加工過程要求一致性提高或者精度的提高。

2、小批量多品種加工要求產(chǎn)線可以快速切換。

3、客戶要求所有產(chǎn)品進行質(zhì)檢并提供相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)，特別是新興的部件更需要全程數(shù)據(jù)追溯。

4、生產(chǎn)流程需要進一步優(yōu)化，提高產(chǎn)出率。

5、節(jié)能、環(huán)保、維護方便的要求。

壓裝性能領(lǐng)先同行：

精密的位置、壓力全閉環(huán)算法，可以實現(xiàn)

1、位置定位精度達(dá)到±0.01mm（任意負(fù)載和速度）

2、壓力達(dá)到2‰FS

壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，有效減小廢品產(chǎn)生，同時高精度可以簡化工裝，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)場景。

品控功能易用可靠：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，保證100%有效檢測，減小人工品檢成本，為壓裝生產(chǎn)全自動化提供基礎(chǔ)和保證。

1、能有效識別來料公差超限、位置放反、加工過程異常等情況

2、接觸位置、終止壓力、終止位置異常實時判斷

提供大數(shù)據(jù)收集與分析：

1、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動保存和上傳，與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上