1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

設(shè) 備 名 稱： XSC-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)

外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）

最 大 開 口：500mm

喉    深：250mm

最 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔

最 大 壓 力：5000Kgf

壓力允許范圍：50—5000Kgf

壓力設(shè)定單位：0.1Kgf

設(shè) 備 功 率： 2.9KW 

工 作 電 壓： 三相AC380V，50HZ   

顯   示   器：10吋彩色

I/O  接  口： USB2.0

I/O開關(guān)電源： 提供內(nèi)置DC24V電源（2.5A）

程       序： 可存儲100套應(yīng)用程序

位置定位精度：<0.01mm

壓 裝 速 度：0.1-35mm/s

快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s

保 壓 時(shí) 間：0-99S

壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰

2、設(shè)備功能與特性：

伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；  

壓閉裝模式：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。

參數(shù)報(bào)表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動(dòng)化的整合；

3、設(shè)備基本操作：

1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行

回原位。

2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)模式分為以下三種：

A：雙手觸發(fā)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán)；

B：雙手持續(xù)啟動(dòng)，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式，在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長按按鈕，直到完成一個(gè)工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報(bào)警；

C：單循環(huán)壓裝模式；采用A、B啟動(dòng)模式，每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；

D：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?；使用此模式必須關(guān)閉B啟動(dòng)模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；

3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng)，按下右按鈕向上寸動(dòng)。

緊急停止:  在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。

4、基本參數(shù)設(shè)置說明：

1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0—99任一程序號運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。

2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動(dòng)作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇

系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：

1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；

4 當(dāng)前位置  顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。

5 當(dāng)前壓力  顯示當(dāng)前壓力值。

6 工作原點(diǎn)  壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個(gè)工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

7 開始位置  壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。

8 壓裝終點(diǎn)  在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。

9 快進(jìn)速度  壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;

10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測速度的設(shè)定值;

11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值；

12 接觸力  壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；

13 壓裝力  壓裝過程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值；

14 質(zhì)量判定開關(guān)  選擇OK/NG判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時(shí)，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時(shí)，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。

15 終止壓力  在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力； 

16 壓裝位置  在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。

5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：

1 運(yùn)行信息提示框  顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：

1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”

2）“請按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機(jī)

3）“快速行程中”

4）“壓裝過程中”

5）“保壓中”

6）“返回中”

7）“急停按鈕動(dòng)作，請釋放急停按鈕”

8）“外部急急停按鈕動(dòng)作，請釋放急停按鈕”

9）“外部光柵動(dòng)作”

2  生產(chǎn)量  顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

3  壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，

1) 運(yùn)行中     

2) NG         

3) OK

4 合格生產(chǎn)量  統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

5 不良生產(chǎn)量  統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

6 合格率  統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零；

7 壓裝時(shí)間  當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時(shí)間

8 累計(jì)生產(chǎn)量  統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；

9 終止位置   當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，

10 終止壓力  當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值；

11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置；

12 最小壓力  OK/NG叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí)，顯示“功能關(guān)閉”；

13最大壓力  當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。

14待機(jī)時(shí)間  當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。

15工作時(shí)間率  當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。

16壓裝時(shí)間累計(jì)  設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機(jī)時(shí)間累計(jì)  設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。

6、插接板各接口功能如下：

USB1  取樣資料存儲接口

USB2  人機(jī)屏編程接口

I/O-SYS  多功能通迅接口（備用）.

COM  RS232通迅接口（備用）

BU BOX  按鈕盒插口

FIXTURE 夾具信號插口

LIGHT CURTAIN   安全光柵